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| 薄膜蒸發器的性能特點與如何選型 |
| 發布者：admin 點擊：1076 |
| 薄膜(mo)蒸(zheng)(zheng)發器是(shi)一(yi)種蒸(zheng)(zheng)發器的(de)類型(xing)，特點是(shi)物料液體沿加熱(re)管壁呈(cheng)膜(mo)狀流動而(er)進行傳熱(re)和蒸(zheng)(zheng)發，優點是(shi)傳熱(re)效(xiao)率(lv)高，蒸(zheng)(zheng)發速度快(kuai)，物料停留時間短，因此特別適合熱(re)敏性物質(zhi)的(de)蒸(zheng)(zheng)發。 真空壓(ya)降小(xiao)： 物料汽化氣體從加熱面送(song)到(dao)外置的冷凝器(qi)，存在一定的壓(ya)差(cha)。在一般的蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)中，這種壓(ya)力降（Δp）通(tong)常是比(bi)較(jiao)高的，有(you)時甚(shen)至高得難于(yu)接受。而刮(gua)板式薄膜蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)有(you)較(jiao)大的氣體穿越空間，蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)內壓(ya)力能看(kan)成與冷凝器(qi)中的壓(ya)力幾(ji)乎相等，因此(ci)，壓(ya)力降很小,真空度可達5mmHg。 操作溫度(du)低： 由(you)于(yu)上述特性(xing)，這使得蒸(zheng)發過(guo)程可以保持在較高真(zhen)空(kong)度條件下(xia)進行。由(you)于(yu)真(zhen)空(kong)度的(de)提高，與(yu)之相應的(de)物(wu)料沸點迅速(su)降低，因此(ci)，操作(zuo)可以在較低溫(wen)度下(xia)進行，降低了產品的(de)熱(re)分解。 受熱(re)時間(jian)短： 由(you)于(yu)刮板式薄膜(mo)蒸(zheng)發(fa)(fa)器的(de)(de)獨特(te)(te)結構，刮膜(mo)器具有泵送(song)作用(yong)，使得(de)物料在(zai)蒸(zheng)發(fa)(fa)器內(nei)的(de)(de)停留時間很短；另，在(zai)加熱的(de)(de)蒸(zheng)發(fa)(fa)器上(shang)由(you)于(yu)薄膜(mo)的(de)(de)高速湍流使得(de)產品不會滯留在(zai)蒸(zheng)發(fa)(fa)器表面。因此(ci)，特(te)(te)別適用(yong)于(yu)熱敏性(xing)物料的(de)(de)蒸(zheng)發(fa)(fa)。 蒸(zheng)發強(qiang)度高： 物料(liao)沸點(dian)的(de)降(jiang)低，增大了(le)(le)同(tong)熱(re)介質的(de)溫度差；刮膜器的(de)功能，減(jian)小了(le)(le)呈(cheng)現湍流(liu)狀(zhuang)態的(de)液膜厚度，降(jiang)低了(le)(le)熱(re)阻。同(tong)時，在(zai)這過程中抑制(zhi)物料(liao)在(zai)加熱(re)面結壁、結垢，并(bing)伴有(you)良(liang)好的(de)熱(re)交換，因此(ci)，提(ti)高了(le)(le)刮板(ban)式薄膜蒸發(fa)器的(de)總傳熱(re)系數。 操作彈性(xing)大： 正是由于(yu)刮板式薄膜蒸發(fa)(fa)器獨有的(de)性(xing)能，使其適宜于(yu)處理熱敏(min)性(xing)和(he)要求平穩蒸發(fa)(fa)的(de)、高粘度(du)(du)的(de)及隨濃(nong)度(du)(du)提(ti)高粘度(du)(du)急(ji)劇增(zeng)加(jia)的(de)物料，其蒸發(fa)(fa)過程也能平穩蒸發(fa)(fa)。 它還能成功(gong)地應用于(yu)含固顆粒、結晶、聚合、結垢等(deng)情況物料的(de)蒸發(fa)(fa)和(he)蒸餾。 如何選型： 在(zai)薄膜蒸發(fa)器的選型中，必須(xu)綜合考(kao)慮各種因素，一(yi)般需(xu)考(kao)慮： 1、生(sheng)產能力(li)和操作參數(shu)：包括(kuo)處理量、進(jin)出(chu)濃(nong)度(du)、溫(wen)度(du)、年操作小(xiao)時(shi)數(shu)等； 2、產品特性：包括熱敏性、粘度和流動性（在(zai)操作溫(wen)度下）、發泡沫性、固體含量、結(jie)晶和聚 合傾向等； 3、操作介(jie)質：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）、清洗(xi)液(ye)（溶劑）等(deng)； 4、制造的材(cai)料選(xuan)擇和表面(mian)拋光要求(qiu)； 5、現場條件：如空間(jian)、氣候（室外）、能(neng)量和產(chan)品的(de)銜接、工作平臺等。 6、法規：包括(kuo)安(an)全、噪音、環境保護等。 |
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