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一、實驗室分子蒸餾設備的過程具體如下：

 　　1、分子從液相主體向蒸發表面擴散：通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。

 　　2、分子在液層表面上的自由蒸發：蒸發速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加工物質的熱穩定性為前提，選擇經濟合理的蒸餾溫度。

 　　3、分子從蒸發表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發生碰撞。

 　　4、由于蒸發分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態，故殘氣分子數目的多少是影響飛射方向和蒸發速度的主要因素。

 　　5、分子在冷凝面上冷凝：只要確保冷熱兩面間有足夠的溫度差，冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成。

　　二、實驗室分子蒸餾設備蒸發機理：

 　　1、該實驗裝置的特色包括夾套采用攪拌裝置，有效地促進湍流和強化傳熱；計量泵的出口管道安裝了背壓閥，避免了柱塞式計量泵向真空系統漏氣。

 　　2、該裝置運動正常，進行攪拌薄膜蒸發機理、傳熱強化以及高粘度、高沸點或熱敏性物料的高純度分離實驗研究。

 　　3、在內冷式薄膜蒸發中試實驗裝置中首先用水進行蒸發實驗。發現在進料流量、刮板轉速和夾套加熱溫度這三個因素中，對總傳熱系數和蒸發速率的影響大的是夾套加熱溫度。

 　　4、其次是進料流量，小的是刮板轉速，進一步，以粘性流體甘油為物料，在薄膜蒸發中試裝置中進行加熱和蒸發實驗研究。