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自循環式蒸發器 在循環式蒸發(fa)(fa)器中，液體根據虹吸泵原(yuan)理再次上升(sheng)進入(ru)過(guo)加(jia)熱管。在與此相(xiang)連的(de)(de)(de)分離器中，液體從(cong)蒸汽中分離出來，通過(guo)循環管流回蒸發(fa)(fa)器，形成一個閉(bi)路循環。加(jia)熱室和沸騰室之間(jian)的(de)(de)(de)溫差(cha)愈大，產生的(de)(de)(de)蒸汽氣泡(pao)愈多，這(zhe)樣可以(yi)強化虹吸泵的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)和增加(jia)流動速度，從(cong)而(er)獲得好的(de)(de)(de)熱量傳(chuan)遞。 標準式(shi)蒸發(fa)器是類老(lao)的(de)循環蒸發(fa)器，一根較(jiao)粗的(de)循環管安裝在加熱管束的(de)中心(xin)，液(ye)體水平面(mian)高于(yu)上管板，因(yin)此液(ye)體量相對較(jiao)高。  強制循環式蒸發器 強制(zhi)循(xun)環(huan)(huan)蒸發(fa)器(qi)用(yong)于(yu)避免在(zai)加熱面上沸(fei)(fei)騰的(de)(de)產品而形(xing)成結垢或產生結晶(jing)(jing)，為(wei)此(ci)，管中的(de)(de)流(liu)(liu)動(dong)速(su)度(du)(du)必須高。當循(xun)環(huan)(huan)液體(ti)流(liu)(liu)過(guo)熱交換器(qi)時被加熱，然后在(zai)分(fen)離器(qi)中壓力(li)降(jiang)低時部分(fen)蒸發(fa)，從而將液體(ti)冷卻至對應(ying)該壓力(li)下的(de)(de)沸(fei)(fei)點溫度(du)(du)。由于(yu)循(xun)環(huan)(huan)泵的(de)(de)原因，蒸發(fa)器(qi)的(de)(de)操(cao)作與溫差基本無關，物料的(de)(de)再循(xun)環(huan)(huan)速(su)度(du)(du)可(ke)以調節，蒸發(fa)速(su)率(lv)設定在(zai)一定的(de)(de)范圍內，在(zai)結晶(jing)(jing)應(ying)用(yong)中，晶(jing)(jing)體(ti)可(ke)以通過(guo)調節循(xun)環(huan)(huan)流(liu)(liu)動(dong)速(su)度(du)(du)和采用(yong)特殊的(de)(de)分(fen)離器(qi)設計從循(xun)環(huan)(huan)晶(jing)(jing)體(ti)泥漿中分(fen)離出來。 列管(guan)既可(ke)水平也可(ke)垂直布(bu)置(zhi)，取決于現場的條件和(he)過程(cheng)的要求，另，特別當用(yong)熱(re)水代替水蒸汽作為(wei)加熱(re)介質時，可(ke)以采用(yong)板式換(huan)熱(re)器(qi)。 1、出料泵 2、循環泵 3、進料口 4、分離器 A、加熱蒸汽進口 B、濃縮液出口 C、冷凝液出口 D、二次蒸汽出口 E、熱交換器  螺旋管蒸發器 螺(luo)旋管蒸發(fa)器特(te)別適用于達(da)到高(gao)濃度和高(gao)粘度。為獲得高(gao)的(de)蒸發(fa)比，這類蒸發(fa)器在高(gao)溫度差下和單程操作。 在(zai)螺(luo)旋(xuan)加(jia)(jia)熱管(guan)中(zhong)，要被(bei)蒸(zheng)發的液(ye)體從頂(ding)部(bu)(bu)流向底部(bu)(bu)，同(tong)時，沸騰膜(mo)(mo)與蒸(zheng)汽并流流動(dong)，由(you)于加(jia)(jia)熱管(guan)當然(ran)螺(luo)旋(xuan)形狀(zhuang)，在(zai)中(zhong)等高度(du)的設備中(zhong)可以容納很(hen)長的管(guan)子，經過很(hen)長的管(guan)道流動(dong)中(zhong)產生的蒸(zheng)汽對液(ye)膜(mo)(mo)施加(jia)(jia)一個很(hen)高的剪切力。為此(ci)，彎曲(qu)的螺(luo)旋(xuan)管(guan)將引起二次流，二次流被(bei)施加(jia)(jia)在(zai)沿管(guan)軸的流動(dong)上，這此(ci)作用(yong)可促進湍流并強化高粘情(qing)況下的熱傳遞。  |
